安全閥
常見故障

產(chǎn)生原因

預(yù)防和排除方法

密

封

面

泄

漏

  由于制造精度低、裝配不當(dāng)、管道載荷等原因，使零件不同心

  修理或更換不合格的零件，重新裝配，排除管道附加載荷，使安全閥處于良好的狀態(tài)

  安裝傾斜，使閥瓣與閥座產(chǎn)生位移，以至接觸不嚴(yán)

  應(yīng)直立安裝，不可傾斜

  彈簧的兩端面不平行或裝配時(shí)歪斜；杠桿式的杠桿與支點(diǎn)發(fā)生偏斜或磨損，使閥瓣與閥座接觸壓力不均勻

  修理或更換彈簧，重新裝配；修理或更換支點(diǎn)磨損件，消除支點(diǎn)的偏移，使閥瓣與閥座接觸壓力均勻

  彈簧斷裂

  更換彈簧，更換的彈簧質(zhì)量應(yīng)符合要求

  由于制造質(zhì)量，高溫或腐蝕等因素使彈簧松弛

  根據(jù)產(chǎn)生原因針對性的更換彈簧，如果是選型不當(dāng)應(yīng)調(diào)換安全閥

  閥瓣與閥座密封面損壞，密封面上夾有雜質(zhì)，使密封面不能密合

  研磨密封面，其表面粗糙度不低于夠開啟(帶扳手)安全閥吹掃雜質(zhì)或卸下安全閥清洗；對含雜質(zhì)多的介質(zhì)，適于選用橡膠、塑料類的密封面或帶扳手的安全

  閥座連接螺紋損壞或密合不嚴(yán)

  修理或更換閥座，保持螺紋連接處嚴(yán)密不漏

  閥門開啟壓力與設(shè)備正常工作壓力太接近，以致密封比壓降低，當(dāng)閥門振動或壓力波動

時(shí)容易產(chǎn)生泄漏

  根據(jù)設(shè)備強(qiáng)度，對開啟壓力作適當(dāng)調(diào)整

  閥內(nèi)運(yùn)動零件有卡阻現(xiàn)象

  查明閥內(nèi)運(yùn)動零件卡阻的原因后，對癥修理

閥門啟閉不靈活不清脆

  調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使閥瓣開啟時(shí)間過長或回座遲緩

  應(yīng)重新加以調(diào)整

  排放管VI徑小，排放時(shí)背壓較大，使閥門開不足

  應(yīng)更換排放管，減小排放管阻力

未啟壓力

時(shí)就開啟

  開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點(diǎn)串動

  重新調(diào)整開啟壓力至規(guī)定值；固定緊調(diào)節(jié)螺釘、螺套和重錘

  彈簧彈力減小或產(chǎn)生永久變形

  更換彈簧

  調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作

  重新調(diào)整安全閥開啟壓力至規(guī)定值

  常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后，開啟壓力降低

  適當(dāng)擰緊彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套，使開啟壓力至規(guī)定值；如果屬于選型不當(dāng)，可調(diào)換帶散熱器的安全閥

  彈簧腐蝕引起開啟壓力下降

  強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)選用包復(fù)氟塑料的彈簧或選用波紋管隔離的安全閥

到規(guī)

定開

啟壓

力而

不動

作

  開啟壓力高于規(guī)定值

  重新調(diào)整開啟壓力

  閥瓣與閥座被臟物粘住或閥座被介質(zhì)凝結(jié)物或結(jié)晶堵塞

  開啟安全閥吹掃或卸下清洗，對因溫度變冷容易凝結(jié)和結(jié)晶的介質(zhì)，應(yīng)對安全閥伴熱或在安全閥底部連接處加膜隔斷

  寒冷季節(jié)室外安全閥凍結(jié)

  應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱

  閥門運(yùn)動零件有卡阻現(xiàn)象增加了開啟壓力

  應(yīng)檢查后，排除卡阻現(xiàn)象

  背壓增大，使工作壓力到規(guī)定值后，安全閥不起跳

  消除背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥

安全閥
的

振動

  由于管道的振動而引起安全閥振動

  查明原因后，消除振動

  閥門排放能力過大

  選用閥門的額定排放量盡可能接近設(shè)備的必需排放量

  進(jìn)口管口徑太小或阻力太大

進(jìn)口管內(nèi)徑不小于安全閥進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管的阻力

  排放管阻力過大，造成排放時(shí)過大背壓，使閥瓣落向閥座后又被介質(zhì)沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動

  應(yīng)降低排放管的阻力

  彈簧剛度太大

  應(yīng)選用剛度較小的彈簧    

  調(diào)整圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高

  重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置